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當(dāng)前位置:
陶瓷生產(chǎn)工藝
可型成形注漿成形
       ---→坯料----------→      
       精制 |           坯    裝
陶瓷原料|—--→               --→
    |     內(nèi).外施釉     體 坯
       ---→釉料----------→
           燒 自 選 釉 烤 彩 包 入
        -→ -→ 胎 -→ -→ -→ -→ -→ -→
           成 瓷 瓷 繪 花 選 裝 庫(kù)
1 坯料制配工藝
 A、攪拌工藝: 單一陶瓷原料按配方過(guò)磅投放——攪拌池?cái)嚢杈鶆颉闈{高位池——過(guò)篩(2次)——除鐵(2次)——沉漿池——抽漿榨泥——粗練——陳腐(15天)——精練(2次)——送成形配用。
 B、球磨工藝: 單一陶瓷原料按配方過(guò)磅投放——球磨機(jī)中——按比例加水——球麻定時(shí)抽漿檢測(cè)細(xì)度——放漿沉漿池——過(guò)篩(2次)——除鐵(2次)——沉漿池——抽漿榨泥——粗練(2次)——陳腐(15天)——精練(2次)——送成形配用。

2 釉料制配工藝
 A、釉用單一原料按配方過(guò)磅投放——球磨機(jī)中——按比例加水——球磨定時(shí)抽漿檢測(cè)細(xì)度——放漿——過(guò)篩(2次)——除鐵(3次)——存漿池陳腐備用。

3 日用陶瓷成形工藝流程
 A、機(jī)壓成形工藝流程
 泥料——切泥片——壓坯——帶模干燥——脫?!黧w干燥——磨坯——捺水施內(nèi)釉——捺外水沾外釉——取釉——掃灰檢驗(yàn)——裝匣——燒成。
 B、注漿成開(kāi)工藝流程
 泥料化漿——高位漿桶——注漿——添漿——倒出余漿——帶模干燥——起坯——利假口——坯體干燥——湯釉——接把嘴——補(bǔ)外水——沾釉——掃灰檢驗(yàn)——裝匣——燒成。

原料進(jìn)廠→原料檢選→球磨(坯料制備、釉料制備)→成型(可塑、機(jī)壓或注漿成型)→修坯與黏結(jié)→坯體干燥→施釉(一次燒成產(chǎn)品,二次燒成在要先素?zé)缓笤偈┯裕鸁伞鷻z選→貼花或彩繪→彩燒→檢選→包裝→成品